单机布袋除尘器灰斗的设计和过滤过程

 单机布袋除尘器除尘漏斗设计时，除尘器的灰斗有角度和容量。在大型除尘器中，通常存在许多灰斗，灰斗配有液位计、振动器、检测门、星形卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角大于斗内散体的自然静置角。

除尘漏斗一般设计为方形或近似方形，小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗容积和出灰口尺寸外，还应计算灰斗的强度。该灰斗组件与后来引进的空气入口装置、中间箱和上箱相同，属于负压装置。单机布袋除尘器的灰斗壁厚度一般为5mm。单机布袋除尘器的整个过滤过程可分为两个阶段：

一个是纤维过滤阶段，其中粉尘颗粒在纤维过滤介质中不断积累。因此，这个过程也称为“稳态过滤过程”，也称为“深层过滤”。过滤阻力和压力损失的变化较为平缓。随着过滤过程的继续，由于筛分、碰撞、滞留、扩散和静电的影响，在过滤袋的表面积聚了一层灰尘。这层灰尘叫做初级层。根据原层的作用，具有较大筛网的过滤材料也可以获得更高的过滤效率。二、当初级层成为过滤材料的主要过滤层时，过滤器进入“表面不稳定过滤”阶段。在纤维介质表面形成的粉尘层也称为“粉尘过滤器”。

随着滤料表面灰尘的积累，集尘器的效率和电阻也相应提高。当阻力达到一定值时，应及时清除粉尘。由于非稳态表面过滤过程是实现烟尘深度稳定过滤的关键，为了防止灰尘的过度清洗和破坏表面过滤过程，在过滤介质表面存在灰尘层。滤布材料是单机布袋除尘器的关键。除特定密度和渗透性外，性能优良的滤布应具有良好的耐蚀性。

单机布袋除尘器灰斗的设计和过滤过程
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